1. материали, които обикновено се използват в процеса на ламарина
Студено валцована стомана
Студено валцуваните продукти се използват главно в строителството, леката промишленост, домакинските уреди, електромеханичната, автомобилната и други индустрии.Продуктът има характеристиките на висока точност на формата и геометричните размери, стабилна производителност на една и съща ролка и добро качество на повърхността.
SGCC
Изключително богат асортимент от малки домакински уреди, при които външния вид е добър.Блестящи точки: нормални обикновени искри и минимизирани искри и е възможно да се разграничат по покритието: например Z12 означава, че общото количество двустранно покритие е 120g/mm2.
SGCC също има процес на редукционно отгряване по време на горещо поцинковане и твърдостта е малко по-твърда, така че ефективността на щамповане на ламарина не е толкова добра, колкото тази на SECC.Цинковият слой на SGCC е по-дебел от този на SGCC, но е по-лесен за обработка, когато цинковият слой е по-дебел.Цинкът се отстранява и SECC е по-подходящ за сложни части за щамповане.
5052 Алуминиева сплав
Алуминиевата сплав 5052 има едни от най-добрите заваръчни характеристики, има страхотни качества на завършване, има отлична устойчивост на корозия в солена вода, но не се обработва лесно.Тази сплав също не подлежи на термична обработка и може да бъде подсилена само с помощта на процеса на работно втвърдяване, като 5052-H32 е най-честата процедура (за повече информация относно работното втвърдяване, не се колебайте да посетите нашата статия за алуминиевата сплав 5052). Алуминий тип 5052 също се счита за най-здравата от сплавите, които не подлежат на термична обработка. Поради тези причини алуминият 5052 работи изключително добре като ламарина и плоча, съчетавайки отлична възможност за формоване и заваряемост с повишена якост на алуминия 5052, който не съдържа мед. което означава, че не е толкова податлив на корозия от солена вода, колкото другите алуминиеви сплави, което го прави идеален избор за морски приложения. Той също така често се използва в електронни кутии, хардуерни знаци, съдове под налягане и медицинско оборудване.
Неръждаема стомана 304
SUS 304 е неръждаема стомана с общо предназначение, която се използва широко за производство на оборудване и части, които изискват добра комбинация от свойства (устойчивост на корозия и формоспособност).
Неръждаема стомана 316
SUS316, използван за производство на остриета, механични части, устройства за рафиниране на петрол, болтове, гайки, помпени пръти, прибори за хранене от клас 1 (прибори и вилица)
2. Общи повърхностни обработки за ламарина
Галванично покритие:
Технологията за нанасяне на добре залепени метални покрития с различни качествени матрични материали върху механични продукти чрез електролиза.Галваничният слой е по-равномерен от слоя за горещо потапяне и обикновено е по-тънък, вариращ от няколко микрона до десетки микрона.Чрез галванопластика върху механични продукти могат да се получат декоративни защитни и различни функционални повърхностни слоеве, както и да се поправят детайли, които са износени и неправилно обработени.Освен това има различни функции според различните нужди от галванопластика.Пример е следният:
1. Медно покритие: използва се като грунд за подобряване на адхезията и устойчивостта на корозия на галваничния слой.
2. Никелиране: използва се като грунд или като външен вид за подобряване на устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване (сред тях химическият никел е по-устойчив на износване от хромирането в съвременната технология).
3. Позлатяване: Подобряване на проводящото контактно съпротивление и подобряване на предаването на сигнала.
4. Паладиево-никелово покритие: Подобрява устойчивостта на проводящ контакт, подобрява предаването на сигнала и има по-висока устойчивост на износване от златото.
5. Покритие с калай и олово: подобрява способността за заваряване и скоро ще бъде заменено от други заместители (тъй като по-голямата част от оловото сега е покрито с ярък калай и матов калай).
Прахово покритие/с покритие:
1. По-дебело покритие може да се получи с едно покритие.Например, покритие от 100-300 μm трябва да бъде покрито 4 до 6 пъти с обикновено покритие от разтворител, докато тази дебелина може да бъде постигната с прахово покритие наведнъж..Корозионната устойчивост на покритието е много добра.(Препоръчваме ви да обърнете внимание на публичния акаунт „Машинен инженер“ и да овладеете знанията за сухи стоки и информация за индустрията възможно най-скоро)
2. Праховото покритие не съдържа разтворител и не замърсява трите отпадъци, което подобрява условията на труд и хигиена.
3. Приема се нова технология като прахообразно електростатично пръскане, която има висока ефективност и е подходяща за автоматично боядисване на поточна линия;степента на използване на праха е висока и може да се рециклира.
4. В допълнение към термореактивни епоксидни, полиестерни, акрилни, има голям брой термопластични устойчиви на мазнини, които могат да се използват като прахови покрития, като полиетилен, полипропилен, полистирен, флуориран полиетер, найлон, поликарбонат и различни флуорни смоли и др.
Електрофореза
Филмът за електрофоретична боя има предимствата на пълно, равномерно, плоско и гладко покритие.Твърдостта, адхезията, устойчивостта на корозия, ефективността на удар и ефективността на проникване на филма за електрофоретична боя са очевидно по-добри от другите процеси на нанасяне на покритие.
(1) Използването на водоразтворима боя и вода като среда за разтваряне спестява много органични разтворители, значително намалява замърсяването на въздуха и опасностите за околната среда, е безопасно и хигиенично и избягва скритата опасност от пожар;
(2) Ефективността на покритието е висока, загубата на покритие е малка и степента на използване на покритието може да достигне 90% до 95%;
(3) Дебелината на покриващия филм е еднаква, адхезията е силна и качеството на покритието е добро.Всички части на детайла, като вътрешни слоеве, вдлъбнатини, заварки и т.н., могат да получат равномерен и гладък слой боя, което решава проблема с други методи за нанасяне на покритие за детайли със сложна форма.проблеми с покритието;
(4) Висока производствена ефективност, автоматично непрекъснато производство може да се реализира в строителството, което значително подобрява ефективността на труда;
(5) Оборудването е сложно, инвестиционните разходи са високи, консумацията на енергия е голяма, температурата, необходима за сушене и втвърдяване, е висока, управлението на боята и покритието е сложно, строителните условия са строги и се изисква пречистване на отпадъчни води ;
(6) Може да се използва само водоразтворима боя и цветът не може да се променя по време на процеса на нанасяне на покритието, а стабилността на боята след дълго съхранение е трудно да се контролира.(7) Оборудването за електрофоретично покритие е сложно и технологичното съдържание е високо, което е подходящо за производството на фиксиран цвят.
Време на публикуване: 07 юни 2022 г
